12、鍋爐密封和（hé）保溫

600MW鍋爐的密封按照（zhào）整台鍋爐漏（lòu）風係數△α＝0的要求設計。在（zài）鍋（guō）爐爐膛、水平煙（yān）道、包覆過（guò）熱器和後爐頂過（guò）熱器的設計采用全膜式壁的結構；在鍋爐前爐頂、爐膛底部、折煙角部位和低（dī）溫過熱器進口處采用金屬內護板進行密封；渣鬥采用不鏽鋼密封擋（dǎng）板水封裝置。此（cǐ）外，還（hái）采用按引（yǐn）進技術設計的典型密（mì）封結構。如：前交叉密（mì）封結構、高冠密封支承結構、後煙井側牆與頂棚管密封結構、受熱麵之間的斜交錯密封結構和爐頂大（dà）罩殼等，確*不漏煙、漏灰。

     鍋爐（lú）本體采用*質輕型保溫材（cái）料，外裝金屬外護板，環境溫度為（wéi）25℃時，爐牆外壁（bì）麵溫度不超過50℃。

鍋爐煙氣（qì）中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是（shì）汙染大氣的（de）物質，未經淨化時其排放指（zhǐ）標可達到環境（jìng）保護規定指標的幾（jǐ）倍到數十倍。控製這些物質排放的措施有燃燒前處理（lǐ）、改進燃燒（shāo）技術、除塵（chén）、脫硫（liú）和脫硝等。借助（zhù）高煙囪隻能降低煙囪附近地區大氣中（zhōng）汙染物的濃度。

四（sì）、燃生（shēng）物質顆粒鍋爐的工作過程（chéng）

由原煤倉落下的原（yuán）煤經（jīng）給煤機送入磨煤（méi）機磨製成煤粉。在原煤磨製過程中，需要熱空氣對煤進行（háng）加熱和幹燥，因此外界冷空氣（qì）通過送風機送入鍋爐（lú）尾部煙道的空氣預熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。其中一部分（fèn）熱空氣經排粉機送入（rù）磨煤機中，對煤進行加熱和幹燥，同（tóng）時這部分空氣也是輸（shū）送煤（méi）粉的介質；另一（yī）部分熱空氣直接經燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出（chū）的煤粉（fěn）和空氣的混合物經燃燒（shāo）器進入爐膛內燃燒。

煤粉在爐膛內迅速燃燒後（hòu）放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有1500度或更高（gāo）的溫度。爐膛四周內壁布置有許多的水冷（lěng）壁管，爐膛頂部布置著頂（dǐng）棚過熱器及爐膛上方布置著（zhe）屏式過熱器等（děng）受熱（rè）麵。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱麵，其內部的工質在吸引爐膛的輻射（shè）熱的同時（shí），使火焰溫度降低，保護爐牆不致被燒壞。為了預防熔化的灰渣黏結在煙道內的（de）受熱麵上，煙氣向上流（liú）動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低於煤灰的熔點。

高溫煙氣（qì）經爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換，然後進入尾部煙道，並與再熱器、省煤器、和空氣預熱器等受熱麵進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱（rè）量而逐漸冷卻下來，使得離（lí）開空氣預熱器的煙氣（qì）溫度通常在110-160度之間。低溫煙氣再（zài）經過除塵（chén）器（qì）除去大量的飛灰，*後隻有少量的細微（wēi）灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排（pái）入大氣。

煤粉在爐（lú）膛中燃燒後所生成的較大灰粒沉（chén）降到爐膛底（dǐ）部的冷灰鬥中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形（xíng）成固定排渣。

五、DZL係列燃生物質顆粒蒸汽鍋爐結構（gòu）簡介 

新型DZL係列燃生物質顆粒蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐為單鍋（guō）筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為鏈（liàn）條爐排。熱水鍋爐水循環為上進上（shàng）出自然循環加引射。爐膛左右（yòu）側水（shuǐ）冷壁為輻射受（shòu）熱麵，爐膛兩翼為對流受熱麵，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱麵，爐膛用隔煙（yān）牆隔開分成前麵為燃燒室後麵為燃（rán）燼室，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。     

燃燒過程：

燃料自煤鬥落（luò）在爐排前部，隨著爐排運轉，煤經過預熱幹留、著火、燃燼，爐渣落（luò）入渣（zhā）鬥（dòu），由除（chú）渣機排出爐外。爐拱采用人字形拱，改善著火條件，煙氣（qì）在前、後拱間（jiān）的喉部形成（chéng）渦流與空氣充分混合（hé）、燃（rán）燒，然後進入兩翼煙（yān）道，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過鑄鐵省煤器（熱水鍋爐不設鑄鐵省煤器）除塵器，由引風機（jī）至（zhì）煙囪排出。

鍋爐（lú）技術特點：

DZL係（xì）列燃生物質顆粒蒸汽（qì）鍋爐的結構與老式爐型結構比較有如下特點（diǎn）：

⑴ 采（cǎi）用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒（tǒng），使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構（gòu），取消了管板區的拉撐件，減少了應力（lì）。煙管由兩（liǎng）回程改為單回程，解決了管（guǎn）板裂紋的（de）難題。

⑵ 鍋筒下部由於布置了上（shàng）升管（guǎn）排，消除了鍋筒底部的死水（shuǐ）區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區（qū）能得到（dào）良好的（de）冷卻，預防了鍋殼下部鼓包。

⑶ 采用*效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果、達到鍋爐升（shēng）溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

⑷ 結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸（cùn）小，節省鍋爐房基建投資。

⑸ 運行穩定、調整方便、出力足。具有110%超負荷能（néng）力。

⑹ 熱水鍋爐在水循環方麵有了重大的改進。成功（gōng）的采（cǎi）用了射流技術，采用噴射水將回水射（shè）入下降管，達到提高上升管循環（huán）流速的目（mù）的。

⑺ 采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱係數和熱（rè）效率，由於煙氣在管（guǎn）內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

    ⑻ 鍋爐的前（qián）煙（yān）箱、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使（shǐ）鍋爐的原始排塵濃度控製在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

鍋（guō）爐使用特點:

新（xīn）型DZL係（xì）列鍋爐由於采（cǎi）用了一係列新的科研成果，在技術（shù）上有新的，為*障這些特點的（de）正確實施，在使用方麵也與一般（bān）鍋爐有所（suǒ）不同，如（rú）下幾方麵（miàn）希（xī）望用戶（hù）在使用上加以注意。

⑴由於該鍋爐具有（yǒu）爐膛熱負荷高、升壓（yā）快的特點，因此對水質要求也比較嚴（yán）格。一般情況嚴（yán）禁（jìn）使（shǐ）用未經處理的水或水質不合格的水進入鍋爐（lú），嚴格控製（zhì）水中懸浮物和沉積物的含量超標（biāo）。

⑵對爐膛內水冷壁管應經常檢查（chá），如發現表麵過燒、變（biàn）形或內部結垢，應立即進行更（gèng）換或清除，並（bìng）及（jí）時調整鍋爐的熱負荷，預防堵管、爆管事故（gù）的發生（shēng）。

⑶新型DZL係列熱（rè）水鍋（guō）爐的水循環是采用回（huí）水引射的方法循環，因此（cǐ）進（jìn）入鍋爐的回水流量，對鍋爐水循環的（de）影響相（xiàng）當大，所以*須滿足鍋（guō）爐回水流量達到或超過鍋爐規（guī）範規定的流量。因此（cǐ），選用循環泵的流量（liàng）應大於鍋（guō）爐規定的流量。

⑷新型DZL係列熱水鍋爐應盡量采用單台循環方式，如果（guǒ）采用兩台或兩台以上（shàng）並聯使用循環泵時，應考慮鍋爐（lú）阻力（lì）不同對流量的影響。每台爐回水應（yīng）有流量控製（zhì）閥門（mén），各台鍋爐的阻力（lì）平（píng）衡，預防（fáng）回（huí）水短路造成鍋爐回水流（liú）量減少。

⑸該係列（liè）鍋爐采用螺紋煙管、節能型爐拱，因此（cǐ）對（duì）風機，**是引風機的壓頭、流量均有要求。在煙道設（shè）計時（shí）應盡量縮短煙（yān）道長（zhǎng）度，減少彎頭（tóu），增（zēng）大流（liú）通截麵積，如避免不（bú）了時，需做煙風阻力計算，校核選用風機的壓頭、流（liú）量。

⑹該鍋爐在設計的要求鍋爐（lú）本身有一（yī）定的降塵（chén）性能。因此該鍋爐隔煙牆後，前（qián）煙箱、兩翼煙道（dào）入口處均有積灰，要經常對這些部位進行清灰（huī）。

⑺該（gāi）鍋爐蒸汽空間在高（gāo）度上受到（dào）了一定限製。為蒸汽品質，鍋爐給水盡量采用連續給水。

六、DZL2—1.0—AⅡ型蒸汽鍋爐操作規程

鍋爐正常運轉（zhuǎn）時要求做到：鍋爐內水位正（zhèng）常、蒸汽壓力穩定、保持鍋（guō）爐的整潔、做好（hǎo）交接班工作。遵守崗位責任製度，加強對各機械設備和（hé）儀表的監察。確*安*，預防事故發生，注意節約用（yòng）煤（méi）。司爐工應該定期總結操作經驗，不（bú）斷提高運行水平。

1、給水要求

鍋爐給（gěi）水需要進行處理，給水（shuǐ）應符合GB1576-85“低壓鍋爐水質標準”。

2、鍋內水位

經常注意鍋內（nèi）水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的範圍內，不得高於*高或*低水位，水位表內的水一般有微微晃動的現象，如水麵靜止不（bú）動，則水位表內可（kě）能有堵塞情況，應立即進行衝洗（xǐ）。

3、水位表

每班至少應衝洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經常性整潔，確*水位清晰正確，如發現玻璃管墊圈漏水、漏氣時應（yīng）上（shàng）緊填料。如玻璃模糊（hú）不清，或水（shuǐ）位線看不明確，雖然衝洗仍沒有效時，應予更換。每台鍋爐裝有兩個水位表（biǎo），若其中一個發現損壞應及時進行修理，如兩個同時損壞，應立（lì）即臨時停爐、直至一個水位表（biǎo）恢複正常（cháng）後方可繼（jì）續運行。

4、給水設備（bèi）

⑴給水泵是否（fǒu）正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。

⑵鍋爐給水泵盡可（kě）能采取連續進水，控（kòng）製水泵出（chū）口閥門細水長流。省煤器出口（kǒu）*高水溫應低（dī）於工作壓力下之飽和溫度（dù）40℃，如超過規定溫度，用接到水箱（xiāng）的再循環管調節水溫（wēn），省（shěng）煤器不損壞，如發現省煤器與箱殼（ké）之間墊料（liào）不密封而漏風（可用蠟燭火靠近試驗）應用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽壓力

經常注意壓力變化，盡可（kě）能保持鍋內壓力（lì）穩定，勿使氣壓超過*高許可工作壓力。

6、壓力表

壓（yā）力表彎管每（měi）班應衝洗一次，檢視壓力表是否（fǒu）正常（cháng），如發現壓（yā）力表損壞，應立即停爐修理或更換。為了壓力表的正確（què）性，每年應校驗一次，如讀數相差超過±2.5%應進行修理或更換。

7、安*閥

注意安*閥的作（zuò）用是否正常，為了預防安（ān）*閥的閥盤和（hé）閥座粘住應定期拉動安*閥提（tí）*手柄，作排氣試驗， 每閣2-4星期應升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安*閥的作用。

8、排汙（wū）閥

定期排汙（每班一次（cì））。

9、正常操作

⑴爐膛內正常燃燒的工況應是：火床平整，火焰密而均（jun1）勻呈黃色，沒有穿冷風的火（huǒ）口，燃燼段整齊一致（zhì），從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保（bǎo）持在20-30Pa，蒸發量在4噸/時左右時（shí），排煙溫度在150℃-160℃間（jiān）；

⑵*須不間斷地根據用汽情（qíng）況來（lái）調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行，鍋爐汽壓的穩定，用汽部門應與鍋爐間加強聯係，用汽（qì）量有（yǒu）變化時，*好能提前半小（xiǎo）時通（tōng）知鍋爐間（jiān）。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風，然後加快爐排速度，重要時（shí）可以增加煤厚度。

當鍋爐負荷減少時，先先減慢爐排速度，然後減少送風，再減少引風，重（chóng）要時可以減少煤厚度。

增減鼓引風量主要是通過開大或關小鼓引風調節門來（lái）達到，調節完畢應保持爐膛負（fù）壓在（zài）2-3毫米水柱。

⑶DZL型鍋爐宜用Ⅱ類煙煤（méi），亦可煙煤和無煙煤混燒。不宜燒煤屑（0-5毫米）。燃用的煤*好能過篩，*大煤塊尺寸不超過30毫米。煙煤或劣（liè）質煙煤和無煙（yān）煤混合燒時，煤在吊入煤鬥（dòu）前應分層打堆（duī）澆水，混合均勻，切忌（jì）鐵器入煤（méi）爐卡住爐（lú）排。

⑷燃料層厚度及爐排速度與（yǔ）燃燒性質及爐膛熱（rè）負荷有關。大部分燃料在正常速燃（rán）燒，煤層厚度（dù）建議（yì）為90-120毫米，煙煤或劣質煙煤和無煙煤混燒時，煤層厚度（dù）建議為100-130毫米（mǐ）。雨天煤濕時采用厚煤層（céng）慢速度（dù）燃燒。

⑸煤層厚度一般調（diào）整後不宜（yí）多（duō）動，隻有當煤種更換或鍋爐負荷劇（jù）烈變動才改變煤層厚度。

⑹煤鬥內不能缺煤，消除鬥內（nèi）搭橋（煤不往（wǎng）下落到煤排上）的現象。

⑺煤鬥的水分越高，著火準備時間越長，對於高揮發分的燃料（煙煤）為了預防在煤（méi）閘門下麵燃（rán）燒，煤在調入煤鬥前應打堆澆水，澆水要（yào）均勻（yún），澆水多少應著（zhe）火理想和煤不會在煤鬥內搭橋，一般以手捏結成鬆團為*宜，含水量在10%-12%之間，除單一燒無（wú）煙煤不用澆水外，凡燒煙煤、劣質煤混燒時均需事先打（dǎ）堆（duī）澆水，澆水時要拌勻。

⑻當煤進入爐膛後，應在進入煤閘門（mén）0.2米的距離著火，任何情況下（xià）不（bú）允許在閘門下麵燃燒，不然容（róng）易燒壞爐閘門，如果煤料距離煤（méi）閘門0.4米處才開（kāi）始（shǐ）燃燒就算“脫火”。

⑼若發現煤在閘門下麵燃燒（shāo），可對燃生物質顆粒適（shì）當增加澆水量，並加快爐排（pái）速度。

⑽發生“脫（tuō）火”時，可在左側看火孔處用拔火鉤將後麵已燃燒的（de）內撥到進爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火。

⑾煤層應在爐排尾部0.5米左右燃（rán）燒（shāo）完（wán）畢，灰渣噌暗色。

⑿發現結焦時要打焦，焦塊不（bú）得（dé）大於300毫米，以灰渣順利進入出（chū）渣機，發現大塊結焦應及時打碎並應調整煤種。若前拱下兩側牆結焦，應開啟點火門（mén）進行打（dǎ）焦。

⒀當火床上呈現火口或高低不平時，應耙平，消除火口火床平整（zhěng）。

⒁應該避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排兩側板不能得到的冷卻，可能會帶下列弊病：

㈠爐排容易過熱而可能損壞；

㈡爐（lú）排兩側板過熱而發（fā）生彎曲（qǔ），爐排長（zhǎng）銷（xiāo）與其卡住；

㈢爐排長銷（xiāo）發生彎曲；

⒂運行時應注意鍋爐各部份有（yǒu）無（wú）其它的響聲，如有應立即檢查，重要時停爐檢查。爐排如（rú）有卡住則調（diào）速箱的安*離合器必發生跳動，此時（shí）應將調速箱上的手柄搬到空擋內，停止爐排轉動，進行檢查。解除故障（zhàng）後方可（kě）繼（jì）續運行。

⒃爐排卡住可能由下列原因引起：

㈠爐排左右兩側調節螺母緊鬆相差很多，致使爐排嚴（yán）重跑偏；

㈡爐排在（zài）鏈輪（lún）軸處拱起與側密封角鋼卡住。

㈢由於鐵的物（wù）件、爐排片的碎片、沉（chén）頭螺釘鬆脫把爐排片卡住；

㈣大（dà）塊結焦而增加的阻（zǔ）力；

⒄爐排（pái）片（piàn）之間的鬆緊程度：

一般串好後左右兩方各有間隙總和為10毫米，過（guò）緊會造成爐排拱起，容（róng）易卡住。過鬆漏煤屑多亦不好（hǎo），對於已裝好的爐排可在冷態下收緊調節螺（luó）母，使爐（lú）排（pái）不會在鏈輪處（chù）拱起。如仍有拱起現象，可沿縱向抽掉二列爐排（pái）片或（huò）將兩（liǎng）側邊鏈輪適（shì）當的向外移，然後（hòu）再收緊調節螺（luó）母，其收緊程度以不拱起為止，不宜過（guò）緊。在熱態運行時如有（yǒu）拱起現象（xiàng），仍（réng）可收緊調節螺（luó）母，脹緊鏈條爐排，以消除拱（gǒng）起現（xiàn）象為止。收緊和（hé）放鬆時左右側距離*須（xū）相等，使鬆緊一致（zhì），消除跑偏。

⒅調速箱蝸杆軸（zhóu）端的安*離合器彈簧不能壓的太鬆或太緊。壓緊彈簧的調整方法：開車使爐排轉動，用300毫米的扳頭卡在調速箱的方（即（jí）蝸杆軸的（de）伸縮端（duān））上方。

七、鍋爐大氣汙染（rǎn）物排放標準

基本概念

1、範圍

本（běn）標準分年限規定了鍋爐煙氣中（zhōng）煙（yān）塵、二氧化硫和氮氧化物的*高允許排放濃度和煙氣黑度的排放限值。

2、標準狀態

鍋爐煙氣在濕度為273K，壓力為101325Pa時的狀態，簡稱“標態”。本標準規（guī）定的排放濃度均指標準狀態下幹煙氣中的數值。

3、自然（rán）通風鍋爐（lú）

自然通風是利用煙囪內、外濕度不同所產生的壓（yā）力差，將空氣吸入爐膛（táng）參（cān）與（yǔ）燃燒，把燃燒產物（wù）排向大氣的一種通風方式。這（zhè）種不采用鼓、引風（fēng）機機械通風（fēng）的（de）鍋爐，稱（chēng）之為（wéi）自然通風鍋爐。

4、煙塵初始排放濃度

指自鍋爐煙氣出口處或進入淨化裝置前（qián）的煙塵排放濃（nóng）度。

5、煙塵排放濃度

指鍋爐煙氣經淨化（huà）裝置後的煙塵排（pái）放濃度。未安裝淨化裝置的鍋爐，煙塵初始排放濃度即是鍋爐（lú）煙塵排放（fàng）濃（nóng）度，其數值也相同。

6、收到基（jī）灰分

以收到狀態的煤為基準，測定的灰分含量，曾稱“應用基灰分”，用“Aar”表示。

7、過（guò）量空氣係數

燃料燃燒時實際空氣需要量與理論空氣需（xū）要（yào）量之比值，用“α”表示。

表一 鍋爐煙塵*高允許排放濃度和煙（yān）氣黑度限值

表（biǎo）二 鍋爐（lú）二氧化硫和氮氧（yǎng）化物*高允許排放濃度

表三 燃生（shēng）物質顆粒鍋爐煙塵初始排放濃度和煙氣黑度限值

表四 燃生物質顆粒、燃油（燃輕（qīng）柴油、煤油（yóu）除外）鍋爐房煙囪高度的規定

表五 各類廠界噪聲標準值-等效聲級Leq(dB(A))

八、鍋爐（lú）空氣預熱（rè）器著火原因（yīn）分析

燃燒不完*

由燃料組分過重而導致燃料燃燒不完*，使GAH挾熱麵上積聚可燃物。

鍋爐以（yǐ）外（wài）購渣油、裂化殘（cán）油和抽餘C4燃料為多，它們的（de）組分較（jiào）重，黏度較高，自燃點低，燃（rán）燒時易析碳，蒸汽（qì）霧化燃料時破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油槍噴嘴易堵塞，因此經常影響（xiǎng）燃油的霧（wù）化（huà）質量和燃（rán）燒效果（guǒ）。運行時如（rú）果燃燒調整不當，風量不足或配風不合理以及工藝工況波動時，就會來不及使炭黑燃燒完*而產生黑煙。爐瞠內沒（méi）有完*燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部GAH換熱麵上開始沉積，這也就為二次燃燒提供了物質基礎n從*近這次停車後儀（yí）表人員對火焰（yàn）監測器的檢查結果（guǒ）看，並沒有（yǒu）查出問題。經驗分析認（rèn）為，這次事故基本上是燃料燃燒不好時產生大量黑煙，黑煙進入或遮蓋住了監（jiān）測器探頭，產生假信號報警停車所（suǒ）致。

另外，在鍋爐頻繁啟停過程中（zhōng），由於爐瞠燃燒工況不良，燃料不易燃盡，在（zài）煙氣流速較低時，極易造成大量未燃盡的可燃物（wù）沉積；鍋爐低負荷運行時間過長，燃燒不穩定，煙速偏低，未燃盡的可燃物易在波紋（wén）板上（shàng）沉積；以往事故教訓和經驗還（hái）證實：空氣預熱器轉子（zǐ）堵灰、磨損後漏風、煙道尾部過剩空氣（qì）係數或氧含量控製過低等導致燃料因缺氧而燃（rán）燒不完*。目前，該（gāi）公司A、B爐（lú）空氣預熱器轉子都有不同程度的漏風隱患；1997年以後，鍋爐因（yīn）各（gè）種原因始*不能滿負荷運（yùn）行，煙氣流速低；有時為提高鍋爐熱效率而一味去（qù）降低尾部過剩空氣量。這些（xiē）都為空氣預熱器二（èr）次燃燒留下了隱（yǐn）患。

頻繁吹掃點火

頻繁吹掃點火為鍋爐沉積可燃物著火提供了充足的複。

鍋爐點火過程中煙氣流（liú）速低，燃燒係統空間的含氧量又較正常運（yùn）行時高得多，像B爐當時曾連續幾（jǐ）次點（diǎn）火吹掃，因此便使尚具餘熱的未（wèi）燃盡可燃（rán）物因具備了充足的過剩（shèng）氧量而複燃。

九、事故（gù）種類

一、鍋爐（lú）超壓事故

1、鍋爐超壓的現象

(1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓（yā）力表指針超“紅線”安*閥動作後壓力仍在升高。

(2)超壓聯鎖保護（hù）裝置動作時，應發出超壓報警信號，停止送風、引風、給煤。

(3)蒸汽溫度升高（gāo）而蒸汽流（liú）量減（jiǎn）少。

2、鍋爐超壓的處（chù）理

(1)迅速減弱燃燒，手動開啟安*閥或放氣閥（fá）。

(2)加*給水，同時在下汽包加強排汙（此（cǐ）時（shí）應注意保持鍋爐（lú）正常水位），以降低鍋水溫度，從而降（jiàng）低鍋爐汽包壓力。

(3)如（rú）安*閥失靈或**壓（yā）力表損壞，應緊急停爐，待安*閥（fá）和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危（wēi）及安*運行時，應采取降壓措施，但嚴禁降壓速度過快。

(5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐（lú）進行內、外部檢驗，要消除因超（chāo）壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安*附件。     

二、鍋（guō）爐（lú）缺水事故

1、鍋爐（lú）缺水的現象

(1)水位低於*低安*水位線，或看（kàn）不見水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。

(2)雙色水位計呈**氣相指（zhǐ）示顏色。

(3)高低水位警報（bào）器發生低水位警報信號。

(4)低水位聯（lián）鎖裝置，水位低於規定值應使送風機、引風機、爐排減（jiǎn）速器電機停止運行。

(5)過熱器汽溫急劇上升，高於正常出口汽溫。

(6)鍋爐排煙溫（wēn）度升高。

(7)給水流量小於蒸汽流（liú）量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時（shí），則出現相反現象（xiàng）。

(8)缺水嚴重時，可嗅（xiù）到焦味。

(9)缺水（shuǐ）嚴重時，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。

(10)缺水（shuǐ）嚴重時，爐管可能（néng）破裂，這（zhè）時可聽到有爆（bào）破（pò）聲，蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出。

2、鍋爐缺水的處理（lǐ）

(1)通過“叫水”，判為嚴重缺水時，*須緊（jǐn）急停爐，嚴禁盲目（mù）向（xiàng）鍋爐給水。

(2)通過“叫水”判為輕微缺水時，應減少燃料，鼓風，引風，並緩慢給水。

三、鍋爐滿（mǎn）水事故

1、鍋爐滿（mǎn）水的現象

(1)水位高於*高許（xǔ）可線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）內顏（yán）色發暗。

(2)雙色水位計呈**水相（xiàng）指示顏色。

(3)高低水位警報器發生高水位警報信號。

(4)過熱蒸汽溫度明顯下降。

(5)給水流量不正常地大於蒸汽流量。

(6)分汽缸大量存水，疏水器劇烈動作。

(7)嚴（yán）重時蒸汽大量帶水（shuǐ），含鹽量增加，蒸汽管道內發生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。

2、鍋爐滿水的處理

衝（chōng）洗水位表，確定（dìng）是（shì）輕微滿水還是嚴重（chóng）滿水。方法：先關閉水位表，水連管旋（xuán）塞，再（zài）開啟放水旋塞，如（rú）能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開啟排汙閥，放至正常水位。

如（rú）嚴重滿水時（shí），因采取緊急停爐措施。

四、鍋爐汽水共騰事故

1、鍋（guō）爐汽水共騰的現象（xiàng）

(1)水位表（biǎo）內水位上（shàng）下急劇波動，水位線模糊不清。

(2)鍋水堿度、含鹽量嚴重超標。

(3)蒸汽大量（liàng）帶水（shuǐ），蒸汽品質下降，過（guò）熱（rè）器（qì）出口汽溫下（xià）降。

(4)蒸汽管道內發生水錘、法（fǎ）蘭連接處發生（shēng）漏汽漏水。

2、鍋（guō）爐汽水共騰的處理

(1)減弱燃燒，關小主汽閥，減少鍋爐蒸（zhēng）發量，降低負（fù）荷並保持穩定。

(2)完*開啟上鍋筒的表麵排汙閥（連續排（pái）汙閥），並適當進行鍋筒下部的排汙。同時加*給（gěi）水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時應注意保護水位的控製。

(3)采用（yòng）鍋（guō）內加藥處理的鍋爐（lú），應停止加藥。

(4)開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏（shū）水（shuǐ）閥。

(5)維持鍋爐水位略低於正常水位。

(6)通知水處理人員（yuán）采取措施供給合格的軟化水。增加（jiā）鍋水（shuǐ）取樣化驗次數，直至鍋水合格後才可轉入正常運行。

(7)在鍋爐水質未改善前，嚴禁（jìn）增大鍋爐負（fù）荷。事故消除後（hòu），應及時衝洗水位表。

五、鍋爐爆管事故

1、鍋爐爆（bào）管的現象

(1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲。

(2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒，並且有爐煙和蒸汽從爐牆的（de）門孔及漏風處大量噴出。

(3)給水流量不正常（cháng），大於蒸汽流量。

(4)雖然加*給水，但水（shuǐ）位常常難以維持（chí），且汽壓降低（dī）。

(5)排煙溫度降低，煙氣顏色變白。

(6)爐膛溫度降低，甚至滅火。

(7)引風（fēng）機負荷加（jiā）*，電流增高。

(8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰。

2、鍋爐爆管的處理

(1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時（shí）間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐。

(2)爐管破裂不能保持水位時，應（yīng）緊急停爐，但引風機不應停（tíng）止，還應繼續給鍋爐上（shàng）水，降低管壁溫度，使事故不致再擴大（dà）。

(3)如因鍋爐缺水，管壁過熱而（ér）爆管時，應緊急停爐，且嚴禁向鍋爐給水（shuǐ），這時應盡快撤出爐內（nèi）餘火，降低爐膛溫度，降低鍋爐過熱的程度。

(4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將（jiāng）事故鍋爐的主蒸汽管與蒸（zhēng）汽母管隔斷。

六、過熱器管爆（bào）破事故

1、過熱器管爆破的（de）現象

(1)過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破（pò）聲。

(2)蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小於給水流量。

(3)爐膛負壓（yā）減小或變為正壓，嚴重時從（cóng）爐門、看火孔向外（wài）噴汽（qì）和冒煙。

(4)過（guò）熱器後（hòu）的煙氣溫度（dù）不（bú）正常地（dì）降低或過熱（rè）器前後煙氣溫差增大。

(5)損壞嚴重時，鍋（guō）爐蒸汽壓力下降。

(6)排煙溫度（dù）顯著下降，煙囪排出煙氣（qì）顏色變成灰白色（sè）或白色。

(7)引風機負（fù）荷加*，電流增高。

2、過熱器管爆破的處理

(1)過熱器管輕微破裂，可適當降低（dī）負荷，在短時間內維持運行，此時應嚴密（mì）監視泄漏情況，與此同時，迅速啟（qǐ）動（dòng）備用鍋爐。若監視過程中故障情況惡化，則應盡快停爐。

(2)過熱器管（guǎn）破裂嚴重時，*須緊急停爐。

七、省煤器管爆破（pò）事（shì）故

1、省煤器管爆破和現象

(1)鍋爐（lú）水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量。

(2)省煤器（qì）附近有泄漏（lòu）響聲，爐牆的縫隙及下部（bù）煙道門（mén）向（xiàng）外冒汽漏水。

(3)排煙（yān）溫度下降，煙氣顏色變白。

(4)省煤器下部的灰鬥內有濕灰，嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音（yīn）不正常，電機流（liú）量增大（dà）。

2、省煤器（qì）管爆破的處理

(1)對（duì）於不（bú）可分式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時，可加*給水（shuǐ）量，並且關閉的放水閥（fá）門和再循環管閥門，以維（wéi）持短時（shí）間運行，待備用鍋爐投入運（yùn）行（háng）後再（zài）停爐檢（jiǎn）修。如果事故擴大，不能維持水位（wèi）時，應緊急停爐。

(2)對於可（kě）分式省煤器，應開啟旁通煙道（dào）擋板，關閉煙（yān）道擋板，暫（zàn）停使用省煤器。同時開啟省煤器旁通水（shuǐ）管閥（fá）門，繼（jì）續向鍋爐進水。煙、水隔絕（jué）後，將省（shěng）煤器內存水立刻放掉，開啟空氣閥或抬（tái）起安*閥。如煙道擋板嚴密，在能確*人身安*的條件下可以進（jìn）行檢修，恢複運行（háng），否則應停爐後再檢修。

八、鍋爐水錘事故

1、鍋爐水錘的現象

(1)在鍋爐和管道處發出有一定節律的撞擊聲，有（yǒu）時響（xiǎng）聲**，同時伴隨給水管道或蒸汽管（guǎn）道的強烈振動。

(2)壓力表指針來回擺動，與振動（dòng）的響聲頻率一致。

(3)水錘嚴重時，可能（néng）導致各連接部（bù）件（jiàn），如法蘭、焊口開裂（liè）、閥門破損等。

2、蒸汽管道水錘的處理

(1)減少供汽，重要（yào）時（shí）關閉主汽閥。

(2)開啟過熱器（qì）集箱和蒸汽管道上的疏水閥進行疏水。

(3)鍋筒水位過高（gāo），應適當排汙（wū），保（bǎo）持正常水位。

(4)加強水處理工（gōng）作，給水和鍋水質量，避免發生汽（qì）水共騰。

(5)水錘消除後（hòu），檢查管道和（hé）管架（jià）、法蘭（lán）等處的狀（zhuàng）況，如無損壞再暖管一次進行供（gòng）汽。

3、給水管道水錘的處理

(1)開（kāi）啟給水管道上的空氣閥排除空氣或蒸汽。

(2)啟用備用給水管道繼續（xù）向（xiàng）鍋爐給水。如無備用管路時，應對故障管道采（cǎi）取相應措施進行處（chù）理。

(3)檢查給水泵和給水止回閥，如有問題（tí）及時檢修。

(4)保持給（gěi）水溫度均衡。

九、鍋爐受熱麵變形事故

1、受熱麵變形的現象

(1)水冷壁管變形可直接從看火（huǒ）門或爐門處（chù）看到，當同時伴隨缺水時，則可見（jiàn）到變紅彎曲（qǔ）的（de）水冷壁管（guǎn）。

(2)對臥式內燃鍋爐的（de）爐膽，可從前後觀察孔見到爐膽壁向火側凸出變形的情況（kuàng）。

2、受熱麵變形的（de）原因

(1)鍋爐嚴重缺水，受（shòu）熱麵不得不到鍋水的冷卻而過熱變形（xíng）。

(2)設計結（jié）構不良。如局部循環流速過低，停滯，使壁溫超過允許溫度，發生變形。

(3)安裝錯誤，使受壓部件不能（néng）自由膨脹。

(4)水質不合格，水垢較厚，水（shuǐ）渣過多。 

十、日（rì）常維護

鍋爐使用中應定期清理水溫及水位探頭，定期檢查除（chú）垢；開水爐需定期（qī）疏（shū）通爐體開水出（chū）水口及出水管道及水嘴。

每天*須至少（shǎo）進行一次排汙（wū）。

排（pái）汙辦法：排汙前鍋爐水位處於正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時進行（háng），本著“勤排、少排、均（jun1）勻排”的原則（每（měi）天至少一次（cì）），短促間（jiān）斷進行，即排汙閥開後即關，關（guān）後（hòu）再開、如此重複數次，待水位處於正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空（kōng）。

鍋爐的壓力表、安*閥等安*附件應定期校驗以其性（壓力表每半（bàn）年至少一次，安*閥每一年至少（shǎo）一次）。

臥（wò）式燃油（氣）鍋爐連續運行12個月後要打開煙箱門清理（lǐ）爐膛或煙管內的積灰，檢查（chá）煙箱水泥是否脫落，並對脫落處進行修補。

每年至（zhì）少對底座等外露件的浮（fú）鏽清理掉並油漆一次。

停爐保養分濕法、幹法（fǎ）保養，其中對於沒有人（頭）孔或停爐時間（jiān）不太（tài）長的鍋（guō）爐，要采（cǎi）用濕法進行保養，對於有人（rén）（頭）孔或（huò）停爐時間較長的（de）鍋爐應采用幹法保養，各具體操作辦法見《鍋爐使（shǐ）用說明（míng）書》。 

十一、結垢和腐蝕

（一） 如果（guǒ）鍋爐在運行中結生水垢，*先會嚴重影響傳熱，由於水（shuǐ）垢的導熱（rè）係數隻有鋼材的幾十分之一，所以當鍋爐內表麵（miàn）結垢後，燃料燃燒產生（shēng）的熱量不能很好地傳到水側，從而造成排煙溫度升高，浪費（fèi）燃料，增加運行（háng）成本。據有關資料介紹，鍋爐結垢後被浪費的燃料（liào）成下列比例關係：當水垢的厚度≥1mm時，鍋爐將多消耗燃料5～8%；當水垢的厚度≥2mm時，鍋爐將多消耗燃料10～18%；當水垢的厚度≥3mm時，鍋爐將多消（xiāo）耗（hào）燃料18～26%。

（二） 當鍋爐結垢後，燃料燃燒的熱量不能及時傳遞到水側（cè），使（shǐ）受熱麵溫度升高，鍋爐受熱麵若長期在超溫狀態下運行，金屬材料將發生蠕變、鼓包，強度下降，導致爆管；若鍋爐的水管因大量結垢而堵（dǔ）塞的（de）話（huà），將很（hěn）快發生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的生命財產安*；二是爆管後要（yào）檢修，費時、費力，大量增加檢修費用；三是頻繁的開停爐（lú）造成燃料浪費；四是停爐後將引起其他生產線的停產，造成的經濟損失（shī）更大。

（三） 鍋爐結垢後會引起鍋爐垢下腐（fǔ）蝕，鍋（guō）爐腐蝕（shí）將縮短使用壽命，危及安（ān）*運行。

（四） 鍋爐腐蝕有可能（néng）造成爐管穿孔，甚至（zhì）發（fā）生鍋（guō）爐爆炸，嚴重威（wēi）脅人身和（hé）設備安*。