1  原（yuán）因分析 
  
   鍋爐結焦是個（gè）很複雜的物理化（huà）學過程，它涉及煤的燃燒、爐（混合煤氣在（zài）電爐煉鋼中的安全應用）[/url]內傳熱、煤質的結焦特（tè）性、煤灰粒子在（zài）爐內運動（dòng）以及煤灰與管壁間的粘附等（děng）過程。 結焦（jiāo）的原因大致有以下幾個方麵：
   (1)  灰（huī）的成分， 灰的熔融性與其成分和含量有關（guān）。 灰中的堿性物質的增加將使（shǐ）灰的熔點降低,當煤含有較多量硫化鐵的時（shí）候,結焦*為嚴重。
   (2)  煤粉細（xì）度不均勻： 煤（méi）粉細度和粒度（dù）分（fèn）布對鍋（guō）爐結渣有一定影響，煤粉過細、過粗均（jun1）可能引起結渣。煤（méi）粉細（xì）度視煤種（zhǒng）與具（jù）體的鍋爐的結構而定，應通（tōng）過試驗來確定。
   (3)  燃料與空氣的混（hún）合比： 燃燒過程中（zhōng）， 若空（kōng）氣量不足（zú），其燃燒時就不易達到有效（xiào）燃燒，將導致（zhì）灰熔點降低，形成結焦（jiāo）；火焰偏（piān）斜，使*高火焰（yàn）層移到邊側，這樣灰就得不到足夠（gòu）的冷卻，而灼熱的灰粒與水冷壁受（shòu）熱麵接觸的時候，就很快的粘了上去，形成結焦。
   (4)  漏風降低了燃燒室的溫度水平， 推遲燃燒（shāo）進程。 冷灰鬥處漏風（fēng）會抬高火焰中心，火焰拉長，導致爐膛出口煙溫升高，容易（yì）引起屏過結焦。
 
    2  結焦危害 結焦對鍋爐運行及安全會（huì）造成極大的危害， 主要反映在以下幾個方麵： 
  
   (1)  鍋爐的大焦塊掉下後， 瞬間產生大量的水蒸汽， 使爐底漏入大量冷風，造成燃燒器區域（尤其是下排燃燒器區（qū）域）煤粉火焰著火狀況的嚴重惡化，使爐膛（táng）負壓產生劇烈（liè）波動（超限）而引起鍋爐滅火；結焦若熔合成大塊時，因重力從上部落下， 導致砸壞冷灰鬥水冷（lěng）壁， 導致降負荷甚至停爐； 
   (2)  水冷壁全部結焦時，隻有停爐進行人工清焦； 
   (3)  爐膛結焦引起過熱汽溫（wēn）升高（gāo）， 並導致過熱汽溫、 再熱汽溫減溫水開（kāi）大，甚（shèn）至會招致汽水管爆破；結焦會使鍋爐出力降低，嚴重時造成被迫停爐；
   (4)  結焦會縮短鍋爐（lú）設備的使用壽命；排煙損失增大，鍋爐效（xiào）率降低； 
   (5)  引（yǐn）風機消耗電量增加。 
 
    3  建議與措（cuò）施 
   
        (1)  改變燃料（liào）灰（huī）熔點特性，摻燒不同煤種。
        (2)  調整煤粉細度： 調整（zhěng）分離器擋板開度（dù）， 使煤粉細度在經濟合理的範（fàn）圍內（R90＝20～25） ，防（fáng）止（zhǐ）煤粉變粗和不均勻（yún）。 

(3) 優化配風方式（shì）， 組織合理而（ér）良好的爐內空氣動力場是防止結焦（jiāo）的前提。 機組啟動前對鍋爐（lú）進行冷態空氣動力場試驗，通（tōng）過試驗找出燃（rán）燒器合理的配風方式和*佳的內、外調風擋（dǎng）板位（wèi）置，使爐內（nèi）組織起良好的空氣動力（lì）工況（kuàng），確保鍋爐的安全、穩定、經濟運行。

(4) 消除爐膛底部的漏風， 運行中水封槽水位， 使爐底密封嚴密。 通過以上分析，要從根本上解（jiě）決鍋（guō）爐結焦問題，關（guān）鍵是對爐內燃燒進行合理調節， 嚴格控（kòng）製燃煤（méi）煤種偏離設計煤種（zhǒng）過多。保持爐膛內火焰的均勻分布，兩側吸（xī）、送風機出（chū）力應均勻，不使（shǐ）煙風偏斜。同時，改善爐膛（táng）吹灰（huī）、加強運行監視根據儀表指示和實際觀察來判斷（duàn）是（shì）否結焦。